Kilka lat temu pojęcie "sztucznego kamienia" w Rosji było mało znane. I o użyciu materiałów wykończeniowych wykonanych za pomocą tej technologii, niewielu słyszało.

Но в последнее время изделия из искусственного камня все более широко завоевывают наш строительный рынок. Благодаря простоте технологии изготовления, незначительным начальным вложениям, высокой рентабельности и способности имитировать различные натуральные материалы, его производство бурно развивается. Тем более, что искусственный камень стал широко применяться не только при оformularzeлении фасадов, но и при создании интерьеров.

Istotne znaczenie ma produkcja sztucznych form kamienia do ich produkcji.

Treść

• 1 Rodzaje form do produkcji sztucznego kamienia
• 2 Cechy form z elastycznych materiałów
• 3 Krótki opis i koszt formularzy
• 4 Wykonywanie form do sztucznego kamienia
• 5 Techniki wytwarzania sztucznego kamienia

Rodzaje form do produkcji sztucznego kamienia

Doачество искусственного камня в основном определяется материалом, из которого изготовлены formularzeы для его изготовления, которые должны соответствовать следующим требованиям:

• Wytrzymałość mechaniczna. Forma powinna mieć dobrą wytrzymałość i rozciągliwość, nie łamać się ani nie rwać, gdy nakłada się na nią znaczny wysiłek, szybko przywraca jej geometryczne kształty.
• Odporność na ścieranie. Formularz powinien przekazać z maksymalną szczegółowością najmniejsze wytłoczone szczegóły powierzchni kamienia.
• Odporność chemiczna. Rozwiązanie do produkcji sztucznego kamienia zawiera materiały alkaliczne, które mogą prowadzić do niszczenia form.

Obecnie istnieje kilka rodzajów formularzestosowane w produkcji sztucznego kamienia:

• Trudne (składane lub stałe). Wykonane z metalu lub tworzywa sztucznego. Mają znaczące wadyиograniczenie ich użycia:
  • olejowana rzeźba produktów gotowych;
  • złożoność projektu podczas odlewania produktów luzem;
  • возможность повреждения готовых изделий и formularze.
• Półsztywne (цельные или разборные). Для их изготовления используются дешевые пластик и полиуретан, резиновые каучуки горячего отвердения. Doроме braki, характерных для жестких formularze, им присущи дополнительные niedociągnięcia:
  • obecność dodatkowej twardej skorupy;
  • wysokie zużycie materiału źródłowego do ich produkcji.
• Elastyczny (stałe lub składane). Są to najbardziej odpowiednie rodzaje formularzy, a do ich produkcji wykorzystywane są materiały formowe następujących typów:
  • formoplastów;
  • plastik;
  • silikon;
  • poliuretan;
  • gumowy.

Cechy form z elastycznych materiałów

Formoplast - najbardziej prymitywny materiał w kształcie od połowy XX wieku. Był szeroko stosowany przed pojawieniem się wysokiej jakości elastomerów, ale jego czas już dawno minął. Używany w rzemieślniczej produkcji sztucznego kamienia o niskiej jakości.

Z zalety Można zauważyć niski koszt sprzętu i surowców, oraz wady obejmują:

• znaczny skurcz materiału podczas chłodzenia, co prowadzi do utraty wymiarów geometrycznych;
• miękkość formoplastu, prowadząca do deformacji boków produktu w postaci "bulgotania";
• niska odporność na ścieranie, co uniemożliwia wykorzystanie ich podczas pracy z betonem;
• wysoka pracochłonność przetwarzanych surowców;
• zagrożenia dla zdrowia;
• малая долговечность, что требует ежемесячного обновления formularze.

Plastik из-за своих braki мало используется для изготовления formularze:

• niska wytrzymałość;
• niemożność przeniesienia wszystkich niuansów tekstury;
• złożoność tworzenia własnych rąk;
• неудобство эксплуатации (гипсовые изделия часто пристают к formularzeам, что приводит к их повреждению при выемке).

Do zaletyам относится его достаточно умеренная стоимость.

Krzem относится к достаточно большой группе эластомеров различного назначения, значительно отличающихся по своим характеристикам. Он популярен у наших производителей formularze, которые легко изготавливаются своими руками. Для этого достаточно подготовить основу, силиконовый раствор и одно готовое изделие в качестве шаблона.

Ich zalety:

• idealny do odlewania gipsu;
• możliwość własnej produkcji.

Doачественные силиконовые formularzeы производятся только за рубежом и стоят они очень дорого. Основные их niedociągnięcia:

• niska odporność chemiczna na materiały alkaliczne;
• pojawienie się pęcherzyków na bokach produktów dekoracyjnych;
• złożoność barwienia gotowych produktów;
• znaczna cena.

Poliuretan jest najczęstszym materiałem do produkcji elastycznych form wtryskowych, które idealnie nadają się do cementowego odlewania wibracyjnego. Mają następujące zalety:

• stosowany podczas pracy z tynkiem i betonem;
• wysoki абразивная стойкость;
• łatwo oddzielone od utwardzonej powierzchni produktu;
• dokładnie przenieść relief powierzchni;
• niska cena

W tym samym czasie, poliuretanowe formy mają pewną liczbę braki:

• obecność pęcherzyków powietrza na powierzchni formy;
• jakość formy w dużej mierze zależy od jakości materiału źródłowego;
• при использовании дешевого полиуретана бетон вызывает деformularzeацию formularze;
• zależność od czynnika ludzkiego (niezgodność z technologią przy wytwarzaniu form).

Guma jest coraz częściej stosowane w produkcji form poprzez gorącą polimeryzację pod ciśnieniem. Formularze tworzone są automatycznie na wysokiej jakości sprzęcie, który pozwala zapewnić stabilność ich jakości. Ich zalety to:

• wysoki абразивная устойчивость;
• czas trwania operacji;
• zachowanie wielkości geometrycznych podczas całego okresu eksploatacji;
• резиновая поверхность formularzeы хорошо удерживает на поверхности красящие пигменты, что дает возможность применения всех способов окраски искусственного камня;
• brak pęcherzyków powietrza w środku i na powierzchni formy zapewnia wysoką jakość produktów;
• prawie doskonały transfer tekstury naturalnego kamienia;
• niski koszt.

Do wady относится wysoki стоимость оборудования для производства formularze и jest konieczneсть подготовки обслуживающего персонала.

Doраткая характеристика и стоимость formularze

Formoplast. Такие formularzeы выдерживают 450 — 1000 отливок, рельеф повторяют на 95%, легко перерабатываются (8 — 10 раз), используются для заливки материалами с температурой до 70⁰C. Ich koszt wynosi od 550 do 1200 rubli / m².

Plastik. Najtańszy materiał używany do produkcji płytek z prymitywną imitacją kamienia, wytrzymuje odlewy 300 - 850 z temperaturą materiału do 70⁰C. Ich koszt wynosi od 350 do 1300 rubli / m².

Krzem. Formy zamrażają się w temperaturze pokojowej, mają średnią wytrzymałość, wytrzymują do 2000 odlewów w szerokim zakresie temperatur odlewanego materiału. Ich koszt waha się od 1650 do 4300 rubli / m².

Poliuretan. Требуют точного соблюдения инструкции по смешиванию компонентов, иначе резко снижается прочность и долговечность formularze. Затвердевают при комнатной температуре и выдерживают до 4000 отливок. Z-за прилипания к заливаемым материалам wymagają dużo smarowania. Ich koszty wahają się od 2850 do 5.300 rubli / m².

Guma. Наиболее распространенный материал для formularze, которые в точности воспроизводят все детали поверхности и выдерживают до 6000 отливок с соблюдением геометрических размеров изделий. Используются в широком диапазоне температур от -90⁰C do +300⁰C. Ich koszt wynosi od 700 do 1600 rubli / m².

Wykonywanie form do sztucznego kamienia

Koszt Sztuczny kamień na rynku budowlanym jest ładny wysoki. Значительно уменьшить эти затраты позволяет formularzeа, изготовленная самостоятельно.

Do produkcji prostych form z gładką geometryczny rozmiary można wykorzystać proste deski lub sklejki, łącząc je ze sobą.

Для того, чтобы изготовить красивый искусственный камень, лучше всего сделать formularzeу из силикона. Для этого jest konieczne тщательно подготовить несколько оригинальных шаблонов. Натуральные камни, на основе которых создаются formularzeы, тщательно моются и высушиваются. Для предотвращения прилипания силикона они обмазываются воском или парафином.

Gotowanie drewniane контейнер jest konieczneго размера и обмазываем его пластилином. На него укладывается натуральный камень, подготовленный в качестве шаблона.

Krzem изготавливается из катализатора и отвердителя, которые тщательно перемешиваются, соблюдая указанные в инструкции пропорции. Po настаивания в течение 30 минут formularzeообразующий силикон медленно заливается поверх шаблона. Он должен хорошо растечься вокруг него без образования воздушных полостей.

Uzupełnij hartowanie formularzeы осуществляется в течение 1 — 2 суток в темном месте, защищенном от влаги. Затем drewniane контейнер аккуратно разбирается, вынимается шаблон (натуральный камень) и все — formularzeа готова к использованию.

Techniki wytwarzania sztucznego kamienia

Najbardziej rozpowszechniony technologia wytwarzanie sztucznego kamienia z cementu, drobnego piasku i wody. W tym celu cement i piasek w stosunku 3: 1 dokładnie miesza się w celu uzyskania jednorodnej mieszaniny. Barwnik dodaje się do wody, z której uzyskana mieszanina cementowo-piaskowa jest mieszana do grubości śmietany.

Zготовленная заранее formularzeа заполняется полученным раствором. Для уплотнения раствора formularzeу в течение одной минуты jest konieczne легонько постукивать и встряхивать. Через 12 часов полученный искусственный камень извлекается из formularzeы и на две недели оставляется для просушки и набора jest konieczneй прочности.

Po ekstrakcja postać kamienia dokładnie umyć wodą z mydłem i jest gotowy do wypełnienia następnego sztucznego kamienia.