Kup działkę, wybuduj dom - to jeszcze połowa sukcesu. Aby Twoje posiadłości wiejskie sprawiały ci przyjemność i chciałbyś spędzić wszystkie weekendy i święta w kraju, absolutnie konieczne jest wyposażenie terytorium twojej strony. I w tej kwestii nie może obejść się bez płyty chodnikowej, która ma szczególną wytrzymałość i trwałość. Materiał ten znajduje zastosowanie w niewidomych podmiejskich budynkach, w aranżacji strefy rekreacyjnej, w której ma być umieszczona altana, huśtawki ogrodowe, szezlongi itp. podczas układania ścieżek ogrodowych; są wyciągane z obszaru przed domem i miejscem parkingowym samochodu.

Aby Twoja strona różniła się od wielu sąsiednich i porównać je z innymi, możesz spróbować samodzielnie wykonać oryginalne kafelki. Produkcja nie jest tak trudna, jak mogłoby się wydawać na początku. Do przygotowania betonu potrzebne są tylko surowce, formy, w których są wylane, aby uzyskać dachówkę, oraz znajomość technologii procesu produkcyjnego. Wszystko, możesz zabrać się do pracy.

Treść

• 1 Formy do produkcji płytek
• 2 Materiały do ​​formowania
• 3 Jak wybrać wysokiej jakości formy z tworzyw sztucznych?
• 4 Samodzielne wykonywanie form

Formy do produkcji płytek

Dziś w branży budowlanej działa świetnie różnorodność płyty chodnikowe. Poprzez układanie metody i formy jest warunkowo podzielony w następujący sposób:

• uniwersalny (innymi słowy, kostka brukowa);
• prostokątny i kwadratowy;
• darmowa forma;
• modułowy;
• ekologiczny;
• dachówka z połączeniem zamkowym.

По способу производства плитка бывает двух разновидностей: obsada и прессованная. Wciśnięty bardzo trudne do wyprodukowania, proces jego produkcji jest możliwy tylko na specjalnych urządzeniach z poważnymi inwestycjami finansowymi. W domu ta metoda jest trudna do wyprodukowania płytek chodnikowych. I tutaj obsada Płytki za pomocą specjalnych formularzy mogą być niezależnie wykonane przez dowolnego gospodarza do aranżacji własnego dworu.

Już wcześniej zauważono, że produkcja płyt chodnikowych w domu wymaga dostępności specjalne formy, w których wylewa się beton. Formularze te można kupić w specjalistycznym centrum handlowym, po prostu trzeba poruszać się w ich jakości i wartości.

Materiały do ​​formowania

Tak więc formularze dla casting płytki mogą być:

• Guma. Jednakże jest to obecnie przestarzała technologia, ponieważ formy gumowe są drogie, co wynika ze stałego wzrostu kosztów surowców do ich produkcji i są one trudne. Wymagają one dostępności dodatkowego wyposażenia w postaci stołu wibracyjnego, kosztownego, półki do suszenia form odlewanych, specjalnych osłon do przenoszenia form na półkach. Aby obniżyć koszty kauczuku, jego producenci zwiększają swój udział sadza (sadza). Wraz ze wzrostem tego dodatku wyroby gumowe stają się mniej jakościowe, w tym formy do płytek, które emitują sadzę w betonie. Z tego produktu stają się ciemne, mniej atrakcyjne zewnętrznie, nie mają odpowiedniego połysku. Siła takich form również się pogarsza: służą one zaledwie kilka miesięcy i stają się bezużyteczne, nie uzasadniając kosztu ich pozyskania.
• Oprócz wszystkich powyższych form gumy wymagają obróbki kwasem chlorowodorowym na końcu każdego procesu produkcyjnego, który sam w sobie jest bardzo niezdrowe działa i jest bardzo drogi. Jeśli jednak nie spełnisz tego warunku, gotowe produkty okażą się porowate, a przez to niskiej jakości. W każdym razie, przed zakupem formy gumy, należy dokładnie przemyśleć wykonalność takiego przejęcia.
• Silikon. Należy zauważyć, że jest to najbardziej popularna odmiana form do produkcji płytki chodnikowej, ponieważ formy silikonu są elastyczne, łatwe w użyciu i pozwalają, aby przejść do materiału produkowanego najdrobniejsze szczegóły. Warto jednak zauważyć, że formy silikonowe nie nadają się do produkcji dużej liczby płytek, ponieważ nie mają do tego wystarczającej wytrzymałości i jednocześnie są drogie. Oznacza to, że w masowej produkcji konkretnych produktów szybko się nie uda, a koszt ich zakupu nie będzie się opłacał. Stąd rada: forma z silikonu sens używać tylko w przypadku własnej produkcji do produkcji ograniczonego zestawu ekskluzywnych płytek, naśladując, powiedzmy, rzadkie gatunki kamienia naturalnego, masz zamiar użyć dla ścieżki dekoracji w ogrodzie.
• Włókno szklane. Formy tego typu są tradycyjnie stosowane do wytwarzania dużych płytek lub do wytwarzania dowolnych produktów masowych, takich jak figury zwierząt do projektowania krajobrazu. Warto zauważyć w tym względzie, że formy produkowane dzisiaj z tego materiału nie odpowiadaj konieczne wymagania: mają zniekształconą geometrię, wymagają smarowania przed każdym użyciem, a to powoduje pojawianie się porów, często nawet muszli i brak połysku. Po usunięciu z formy takich produktów czasami trzeba poprawić, nie mają zewnętrznej atrakcyjności. Jeżeli weźmiemy pod uwagę wszystkie powyższe okoliczności, fakt rzadkiego stosowania tego rodzaju formularzy do produkcji płyt chodnikowych jest dość rozsądny.
• Plastik. Najczęściej stosowane w nowoczesnych formach, odpowiednie do masowej produkcji wysokiej jakości płytek. Mają kilka odmian, których zalety i wady zostaną omówione poniżej.

Jak wybrać wysokiej jakości formy z tworzyw sztucznych?

Jakość Formy plastikowe do produkcji płyt chodnikowych zależą od materiału źródłowego podczas ich wytwarzania, a także od producenta, ponieważ każdy producent stosuje własne surowce. Może to być:

• Podstawowy polietylen. Formy z tego materiału mają dużą liczbę usztywnień, mają prawidłowy kształt geometryczny, są porównywalne wytrzymałość oraz brak deformacji i pęknięć. Według ekspertów, takie formy mogą wytrzymać nawet 1000 wypełnień betonowych.
• Kopolimery wtórne. Należy zauważyć, że płytki wykonane za pomocą tych form wyróżniają się doskonałymi geometrycznymi konturami i wyraźnymi wzorami. Te formy są w stanie wytrzymać do pięciuset procesów produkcyjnych. Należy jednak mieć na uwadze, kupując takie formy, które często pozbawiony skrupułów producent pod płaszczykiem kopolimeru "świnie" sprzedaje mniej jakości, wykonane z materiałów pochodzących z recyklingu. Oczywiście w tym przypadku zdobędziesz niewłaściwe formularze do produkcji. Aby się nie pomylić, należy zachować ostrożność: jakość pustych miejsc charakterystyczny blask i nie wyskakuj pod kompresją.
• Tworzywo ABS. Nie bardzo dobra opcja jest pusta, ponieważ w wyniku tego uzyskuje się płytkę bez wyraźnych konturów, co stwarza trudności w jej montażu, a podczas procesu produkcji płytek występują trudności: mrożone produkty są trudne do wyciągnięcia z formy z powodu odkształcenia ich krawędzi.
• Folia PVC. Materiał ten nie jest bardzo wytrzymały, więc formularze mogą wytrzymać tylko do pięćdziesięciu wypełnień, jednak jest to dobry wskaźnik dla produkcji domowej, zwłaszcza biorąc pod uwagę, że koszt tego rodzaju formy jest bardzo demokratyczny.
• Polistyren granulowany polimer. Idealny do domowych form produkcyjnych, zdolnych do produkcji płytek do stu razy, zapewniając idealną geometrię i błyszczącą powierzchnię produktom po dwóch dniach.

W związku z tym należy zauważyć, że przed zakupem formularzy należy zapoznać się z certyfikatem, który powinien wskazywać, jakie surowce zostały użyte do ich produkcji. Koszt form plastikowych waha się od 25 do 60 rubli za sztukę, w zależności od materiału źródłowego.

Tworzenie form dla siebie

Oprócz opcji nabycia "półfabrykatów" do odlewania płytek w formie gotowej, istnieje możliwość ich wykonania własny ręce, co jest całkiem wykonalne. Mogą to być:

• Drewniane formy. Mają one nie tylko kształt prostokąta, ale także każdy inny, pod warunkiem, że producent posiada umiejętności pracy z drewnem, ponieważ będzie wymagał starannej regulacji szczelin w narożnikach. Materiał do formularza w tym przypadku będzie służył planowa deska lub sklejka wodoodporna. Pożądana forma jest zlepiana w formie pudełka bez dna i jest zamontowana na gumowej macie. Aby uzyskać szczelność, szczelina między formą a matą jest uszczelniona pianką lub silikonem. Następnie wlewa się do niego betonowy roztwór i pozostaje czekać, aż całkowicie się zestali.
• Metalowe blanki. Fragment rury o pożądanej średnicy i wysokości jest całkiem odpowiedni do zastosowania jako forma do wytwarzania płytek. Podobnie jak drewniane "blanki", mogą być instalowane na gładkich i wzorzystych powierzchniach, w zależności od życzeń. Nie zapomnij o smarowaniu przedmiotu obrabianego od wewnątrz przed użyciem zużytego oleju.
• Formy plastikowe. W celu wytworzenia takich form, przygotowujemy wstępnie drewnianą ramę do odlewania stopionego tworzywa sztucznego. Każda część ramy musi być o trzy centymetry dłuższa niż gotowy produkt z kostki brukowej. Rama jest mocowana za pomocą metalowych narożników i śrub samogwintujących. Druga rama wykonana jest w identyczny sposób, tylko jej rozmiar jest całkowicie musi pasować wielkość przyszłych płyt chodnikowych. Łączymy obie ramki i wypełniamy lukę między nimi stopionym plastikiem. Pozwalając, aby forma całkowicie stwardniała, usuń ramki. Formularz do nalewania betonu gotowy.
• Formy silikonowe są wytwarzane w ten sam sposób.